Os agentes desmoldantes são parte integrante de muitos processos de fabricação. Agentes desmoldantes especiais podem ajudá-lo a aumentar a produtividade, prolongar a vida útil de ferramentas/fundições/moldes, aumentar os tempos dos ciclos, melhorar a qualidade da peça/superfície e reduzir os volumes de refugo e os índices de defeito, além de muitos outros benefícios potenciais.
Produtividade
Visámos que todo o serviço
prestado seja cada vez melhor.
Sustentabilidade
Soluções personalizadas para cada indústria.
Valor real
Complementada pelas melhores marcas do mercado
Produtos da marca
Mono-Coat®
Os produtos Mono-Coat® são líderes da indústria de desmoldagem de borracha e rotacional há décadas. Os desmoldantes Mono-Coat® oferecem um enorme valor pela sua combinação de tecnologia avançada, facilidade de aplicação e impacto positivo na eficiência operacional. Os protetores e primers de moldes Mono-Coat® aperfeiçoam ainda mais as operações de desmoldagem de borracha e rotativa, aumentando a vida útil do molde e melhorando a sua eficiência operacional. Os agentes antiestáticos Mono-Coat® e os desmoldes de flange ajudam a melhorar a qualidade da peça e a eficiência da desmoldagem em operações de moldagem rotacional.
- Protetores de molde
Oferecemos uma variedade de protetores de molde Mono-Coat® para a indústria de desmoldagem de borracha, desde opções que proporcionam boa proteção a curto prazo contra corrosão em moldes até aquelas formuladas tendo em mente o armazenamento dos moldes a longo prazo.
- Agentes desmoldantes
Os desmoldantes Mono-Coat® foram desenvolvidos para fornecer eficiência operacional às operações de desmoldagem de borracha e rotomoldagem. Eles estão disponíveis em variedades semipermanentes e de sacrifício (aplicar a cada ciclo), bem como em formulações à base de solventes ou de água, dependendo dos requisitos da aplicação e de questões ambientais e regulatórias. Há diversas variedades do Mono-Coat® disponíveis para tratar vários tipos de polímeros e atender aos diferentes requisitos de deslizamento.
Processos suportados
- Moldagem de silicone
- Moldagem por compressão
- Moldagem por injecção
- Moldagem por lama – TPO/TPU/PVC
- Moldagem por mandril (mangueiras)
- Moldagem por transferência
Materiais suportados
- Borracha bulítica
- Borracha de estireno-butadieno (SBR)
- Borracha de nitrilo-butadieno (NBR)
- Borracha de silicone
- Borracha fluorada
- Borracha natural / isopreno
- Etileno-propileno-dieno (EDPM)
- EVA
- Polibutadieno
Problemas comuns
Desintegração da borracha
O que é?
A desintegração da borracha ocorre quando a borracha adere de maneira imprópria ao molde enquanto está sendo extraída deste molde. Isso deixa um espaço vazio no produto que está sendo produzido, deixando também resíduos no molde, o que afeta tanto a peça quanto o processo.
Qual é a causa?
Em ambientes que aderem à borracha, os adesivos liberam gases na superfície do molde, causando a aderência (ligação) da borracha ao molde. A desintegração normalmente acontece quando a ligação de uma borracha à outra é mais fraca do que a ligação entre a superfície do molde e a borracha; o agente desmoldante evita que isso aconteça. A liberação de gases pelo adesivo ocorre no molde fechado, quando o adesivo presente em um substrato é aquecido até ao ponto de se tornar um gás. Se não existir borracha na cavidade durante esse período, o adesivo será então transferido e irá se ligar ao molde. Na maioria dos casos, isto acontece num ambiente de desmoldagem por injeção ou por transferência.
Qual a solução?
Um bom agente desmoldante ajudará a prevenir a transferência do adesivo para o molde (coloração), eliminando problemas de desintegração.
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