Os agentes desmoldantes e as outras especialidades químicas podem fazer mais do que simplesmente ajudar a tornar o processo de fabricação mais fluido e produtivo. Eles são capazes de aperfeiçoar toda a indústria de compósitos. Desde os produtos mais complexos até aos de uso quotidiano, as nossas soluções são seguras e sustentáveis, fornecem consistência, confiabilidade e valor, desde aplicações no setor aeroespacial até à indústria automóvel, construção civil, marítima, produtos recreativos/desportivos, energia eólica e muito mais. Avaliamos o seu processo de fabricação para o ajudar a encontrar a solução mais adequada ao seu caso.
Melhoria da Qualidade
Redução de custos
Aumento da produtividade
Sistemas de desmoldagem semipermanentes
Cada passo de um processo é crítico para o sucesso da fabricação. Os nossos produtos semipermanentes para desmoldagem são líquidos, são desenvolvidos para se polimerizar em retícula com humidade ou calor e aderem quimicamente ao molde, formando um filme de polímero inerte e durável, resistente ao desgaste, ao ataque químico e térmico. A natureza de ligação reticulada do desmoldante semipermanente frequentemente permite múltiplos ciclos de moldagem antes de ser necessário reaplicá-lo e com mínima transferência de material para a peça moldada. Os agentes desmoldantes semipermanentes são versáteis e permitem que a peça moldada seja solta com relativa facilidade com praticamente todas as resinas de moldagem usadas no processo de fabricação de compósitos. A tecnologia semipermanente inclui mais do que apenas um agente desmoldante e é usada como parte do sistema para garantir o melhor desempenho, que geralmente consiste em uma combinação dos seguintes componentes:
- Limpador
- Primer
- Selador
- Agente desmoldante
Tudo o que é necessário para manter processos altamente complexos a funcionar normalmente. Também oferecemos um sistema de desmoldagem semipermanente Zyvax® para a indústria aeroespacial.
Processos suportados
Moldagem de polímeros fundidos
- Moldagem de pedra cultivada revestida a gel
- Moldagem de superfícies sólidas
Moldagem fechada
- Autoclave
- Laminação contínua
- Moldagem de sacos flexíveis
- Moldagem centrífuga (rotomoldagem)
- Moldagem por compressão
- Pultrusão
- Moldagem por transferência de resina (RTM)
- Moldagem de sacos a vácuo
- Processamento de infusão a vácuo
Moldagem aberta
- Bobinagem de filamentos
- Colocação manual
- Pulverização
Materiais suportados
Composto para moldagem de folhas (SMC)
Reforços
- Fibras alternativas
- Fibras de aramida (Poliaramidas, Kevlar)
- Fibras de carbono
- Fibras de vidro (Fiberglass)
Resinas
- Epóxi
- Poliéster
- Resinas de éster vinílico
- Resinas fenólicas
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Sistemas convencionais de desmoldagem
A tecnologia convencional de desmoldagem (também conhecida como “de sacrifício”) é usada quando a tarefa de desmoldagem requer mais lubrificação e quando esse parâmetro supera os demais aspectos relativos a essa operação. Devido a essa lubrificação, uma certa quantidade do revestimento de desmoldagem é “sacrificada” e removida com a peça durante o processo de desmoldagem; por isso, normalmente o agente desmoldante é reaplicado após cada ciclo de moldagem para garantir o mesmo resultado. Esses produtos são concebidos com o intuito de serem não aderentes, e deve-se esperar que sejam transferidos para a peça moldada. A nossa oferta de produtos convencionais são adequados para resultados de alto brilho, acabamento fosco ou aplicações não cosméticas, em opções de produtos à base de solventes ou de água.
Versões convencionais de desmoldantes usadas em aplicações para compósitos tornaram-se a exceção, e não a regra, e são usadas num número limitado de aplicações. Todavia, o resultado esperado é igualmente crítico. É por isso que fornecemos uma variedade de produtos e adotamos uma abordagem caso a caso de pesquisa, teste e gerenciamento ao longo de todo o ciclo de fabricação.
Os agentes desmoldantes Zyvax® foram desenvolvidos especificamente para atender às necessidades de moldagem de materiais compósitos para a indústria aeroespacial. Dispomos de uma ampla variedade de opções para encontrar um agente desmoldante otimizado para o seu processo.
Processos suportados
Moldagem de polímeros fundidos
- Moldagem de pedra cultivada revestida a gel
- Moldagem de superfícies sólidas
Moldagem fechada
- Autoclave
- Laminação contínua
- Moldagem de sacos flexíveis
- Moldagem centrífuga (rotomoldagem)
- Moldagem por compressão
- Pultrusão
- Moldagem por transferência de resina (RTM)
- Moldagem de sacos a vácuo
- Processamento de infusão a vácuo
Moldagem aberta
- Bobinagem de filamentos
- Colocação manual
- Pulverização
Materiais suportados
Composto para moldagem de folhas (SMC)
Reforços
- Fibras alternativas
- Fibras de aramida (Poliaramidas, Kevlar)
- Fibras de carbono
- Fibras de vidro (Fiberglass)
Resinas
- Epóxi
- Poliéster
- Resinas de éster vinílico
- Resinas fenólicas
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Agentes desmoldantes internos
Os agentes desmoldantes internos (IMR) também podem ser usados na moldagem de materiais compósitos. Os IMRs em geral são compostos de uma mistura aditiva em forma sólida ou líquida que é pré-misturada na resina antes da moldagem. Durante o processo de cura, o IMR torna-se imiscível na resina, separa-se na outra fase e aflora à superfície, criando uma camada externa lubrificante na interface entre a peça em processo de cura e o substrato do molde. Os nossos agentes desmoldantes especiais internos para a indústria de moldagem de compósitos são desenvolvidos para duas finalidades principais:
- Reforçar a função dos agentes desmoldantes “externos”. Manter a superfície do molde limpa e livre do acúmulo de impurezas por um longo período de tempo. Isso economiza tempo e mão de obra e preserva a integridade dos seus produtos.
- Oferecer lubrificação interna à resina. Em determinadas situações, isso fornece um elemento revolucionário para o processo de fabricação, bem como para o uso futuro do produto acabado.
Processos suportados
Moldagem de polímeros fundidos
- Moldagem de pedra cultivada revestida a gel
- Moldagem de superfícies sólidas
Moldagem fechada
- Autoclave
- Laminação contínua
- Moldagem de sacos flexíveis
- Moldagem centrífuga (rotomoldagem)
- Moldagem por compressão
- Pultrusão
- Moldagem por transferência de resina (RTM)
- Moldagem de sacos a vácuo
- Processamento de infusão a vácuo
Moldagem aberta
- Bobinagem de filamentos
- Colocação manual
- Pulverização
Materiais suportados
Composto para moldagem de folhas (SMC)
Reforços
- Fibras alternativas
- Fibras de aramida (Poliaramidas, Kevlar)
- Fibras de carbono
- Fibras de vidro (Fiberglass)
Resinas
- Epóxi
- Poliéster
- Resinas de éster vinílico
- Resinas fenólicas
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Limpadores de Moldes
Os limpadores de moldes Chemlease® e Zyvax® são concebidos para remover cera, compostos de polimento, óleos, graxas e outros contaminantes de moldes de compósitos. Eles são ideais para preparar superfícies de moldagem de compósitos para a aplicação de selantes de moldes e desmoldantes e, em casos específicos, para a limpeza de peças moldadas antes de operações secundárias, como colagem e pintura.
Os limpadores de molde Zyvax® são concebidos para manter moldes e ferramentas nas melhores condições de funcionamento, permitindo que as instalações de moldagem de compósitos maximizem a eficiência operacional, produzindo peças de alta qualidade e protegendo os principais ativos. Os limpadores de molde Zyvax® são desenvolvidos especificamente para as exigentes necessidades da indústria aeroespacial.
A limpeza completa é um passo vital no processo de preparação do molde para garantir a adesão adequada do sistema de desmoldagem semipermanente. O obejtivo é garantir que a limpeza esteja em pé de igualdade com a desmoldagem para se obter continuamente resultados excepcionais. Isto reduz os desperdícios e garante uma consistência previsível.
Processos suportados
Moldagem de polímeros fundidos
- Moldagem de pedra cultivada revestida a gel
- Moldagem de superfícies sólidas
Moldagem fechada
- Autoclave
- Laminação contínua
- Moldagem de sacos flexíveis
- Moldagem centrífuga (rotomoldagem)
- Moldagem por compressão
- Pultrusão
- Moldagem por transferência de resina (RTM)
- Moldagem de sacos a vácuo
- Processamento de infusão a vácuo
Moldagem aberta
- Bobinagem de filamentos
- Colocação manual
- Pulverização
Materiais suportados
Composto para moldagem de folhas (SMC)
Reforços
- Fibras alternativas
- Fibras de aramida (Poliaramidas, Kevlar)
- Fibras de carbono
- Fibras de vidro (Fiberglass)
Resinas
- Epóxi
- Poliéster
- Resinas de éster vinílico
- Resinas fenólicas
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Primers / Seladores
Os selantes são concebidos especificamente para ajudar a proteger investimentos em moldes e ferramentas vedando a microporosidade. Também condicionam os locais de adesão não tratados encontrados em praticamente todos os substratos de molde, incluindo revestimentos de gel de usinagem Classe A, compósitos de fibra de vidro e fibra de carbono, bem como metais.
Os selantes e os primers são importantes para manter a produção a funcionar de forma mais confiável, atender aos seus pedidos e permitir que seus lucros acompanhem a sua produção.
Seja para um primer, um selador ou um sistema inteiro, poderá nos contactar através do formulário abaixo.
Marcas dos produtos
- Chemlease®
- Zyvax®
Materiais suportados
Composto para moldagem de folhas (SMC)
Reforços
- Fibras alternativas
- Fibras de aramida (Poliaramidas, Kevlar)
- Fibras de carbono
- Fibras de vidro (Fiberglass)
Resinas
- Epóxi
- Poliéster
- Resinas de éster vinílico
- Resinas fenólicas
Problemas comuns
Pouco brilho
O que é?
Certas peças exigem alto brilho, mas muitas vezes, após a desmoldagem, o nível de brilho não é o adequado.
Qual é a causa?
Podem acumular-se inconsistências de brilho durante longos períodos de tempo.
Qual é a solução?
A Chem-Trend desenvolveu um primer especial que é facilmente aplicado a uma superfície de molde limpa antes da aplicação do desmoldante. O alto brilho resultante, que permanece fixado na superfície do molde, é então replicado sucessivamente em peça após peça moldada. As reaplicações regulares de um desmoldante Chem-Trend® correspondente específico garantirão que o nível de brilho permaneça intacto por um longo período de tempo. O uso desse primer especial reduz ou elimina totalmente a necessidade de polimento de peças moldadas.
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